蚕丝被质量问题分析

（一）原料良莠不齐品质差 

　　优质蚕丝被的原料是双宫茧，由于双宫茧特殊的形态，使得双宫茧蚕丝被具有更急蓬松的组织结构，比其他类型的蚕茧更适宜制作蚕丝被，因此，传统优质蚕丝被是使用双宫茧为主要原料的。但是，由于蚕丝被的市场需求不断扩大，双宫茧作为蚕丝被原料已经供不应求，为了满足市场需求，一些其他类型的下茧和缫丝下脚料也被用作蚕丝被原料。下茧主要是黄斑茧、柴印茧、印头茧、削口茧、烂茧等，由于下茧需经过多道漂白工序处理，制成的丝绵光泽度差，稍显粗糙，偶有筋条，夹杂很多蛹皮茧屑，因此由下茧制作的丝绵品质与双宫茧相比较差。缫丝下脚料主要有蛹衬等，蛹衬是指蚕茧在缫丝厂缫丝后剩下的内层薄皮，通常作为绢纺厂的下脚原料，蛹衬丝绵手感更差，筋条多，容易扯断，使用时间长了容易板结。但蛹衬丝绵的成本低，是目前市场上大量使用的蚕丝被原料。下茧和蛹衬制作的丝绵大多为短纤维，缺乏长丝柔软、耐用的优良品质，使得蚕丝被质量下降，严重的会使蚕丝被达不到标准对于丝绵品质的要求。 

　　（二）纤维含量标注不实 

　　国家标准《蚕丝被》规定， 蚕丝纤维必须注明纤维种类及准确的含量，蚕丝被产品含桑蚕丝或者柞蚕丝应在50%以上。在日常检测工作中， 常常发现有些蚕丝被标注填充物成分是纯蚕丝， 但实际上在填充物中掺杂非蚕丝纤维，而是粘纤、涤纶、棉、麻等纤维，甚至根本不含蚕丝，这种属于以假充真、以次充好的情况，不符合标准要求。有的蚕丝被其蚕丝含量达不到50%，按照标准要求不能称之为蚕丝被。也有发现有的丝胎是分层制作的，内外层采用原料的成分和含量不一致，外层使用品质较好的桑蚕丝绵， 中间层则是品质低劣的丝绵， 甚至是掺杂的丝绵，有的中间层则是一层桑蚕丝绵隔一层柞蚕丝绵， 以此欺骗普通消费者。 

　　（三）工艺不良 

　　蚕丝被丝胎加工分为手工和机制两类。手工制被胎一般采用长丝绵和中长丝绵为原料。手工拉伸使蚕丝充分舒展，丝绵中纤维呈网状交错，制成的被胎经久耐用，不易出现空洞和板结。但由于手工制作的生产能力有限，不适宜大规模生产，不能满足市场需求，因此，现今市场上绝大部分蚕丝被是机制工艺。机制丝绵的加工效率较高，制成的丝绵外观白净，丝胶含量较低，绵片中纤维互相顺直，易出现丝筋。机制丝绵对工艺要求较高，设备状态不良或者工艺调整不当，影响丝绵中丝条排列状态，分离不清或者出现丝筋、绵块较多，导致丝绵分布不均匀，厚薄差异大，影响使用。 

　　（四）pH值超标 

　　pH 值属于强制性基本安全性能指标。近年，笔者在检测工作中发现，蚕丝被的pH 值不合格率较高，而且几乎是pH值偏高即偏碱性，个别产品的pH 值甚至高达10 以上，大大高于标准要求。丝绵精炼时，需要使用大量烧碱，精炼后需要使用大量水洗或者使用弱酸进行中和，将多余的碱性去除。如果水洗次数不足或中和不足，可能导致丝绵pH值偏碱性。另外，丝绵加工中煮茧或浸泡工艺使用了碱性助剂， 用量过多或漂洗不净也会造成丝绵碱性偏高。相对于丝绵，胎套pH 值超标的情况也较常见，胎套面料一般采用棉织物， 棉织物通常是在碱性条件下进行染色和后整理加工处理的，如果后道水洗工艺处理不当，会使产品碱性偏高。 

　　（五）含油率超标 

　　国家标准《蚕丝被》规定丝绵的含油率不超过1.5%。丝绵中含油率过高对蚕丝被的使用性能有很大影响：含油率高的丝绵回弹性差，容易板结；蛹油与丝绵在微生物的作用下，会发出难闻的气味，使用或储存久后丝质会变色、变味，因此有必要对含油率指标进行控制。在加工丝绵过程中，需要使用去油剂控制含油率，如果去油剂使用不当或者工艺不当，蛹油残留过多，是造成含油率超标的主要原因。 

　　（六）压缩回弹性不合格 

　　被子的保暖性与蓬松性密切相关，蓬松性越好，填充物中储存的空气越多，被子的保暖性就越好。蓬松性取决于蚕丝本身的刚性和蚕丝在被胎中的分布状态，蚕丝的刚性越大且分布呈交叉网状，则蓬松性越好。一般用压缩率评价被子的蓬松性，用回弹性评价被子使用中蓬松状态的耐久性，压缩回弹性越好，被子的保暖性和舒适性就越好。压缩回弹性与丝绵的原料有关，通常双宫茧制作的丝绵压缩回弹性最好，蛹衬最差。压缩回弹性还与丝绵生产工艺及使用的助剂有关，工艺不良或者使用助剂不当，均会使得压缩回弹性下降。